Les clients russes reviennent pour une évaluation plus approfondie du revêtement PVD

Suite à la visite initiale, notre client russe est retourné dans notre entreprise pour une deuxième série de discussions techniques et d'évaluation d'échantillons.

Au cours de la visite, le client a discuté plus en détail des couleurs de revêtement, des paramètres de processus et du fonctionnement de l'équipement avec notre équipe technique. Sur la base des exigences du produit du client, les deux parties ont également examiné le processus de revêtement et les facteurs susceptibles d'affecter les résultats finaux du revêtement.

Lors de l'évaluation des échantillons, quelques zones localisées ont présenté des imperfections de revêtement. Avant le revêtement, notre équipe technique avait soigneusement nettoyé les échantillons avec de l'alcool industriel. Après analyse des résultats, l'équipe a expliqué que l'huile résiduelle ou les contaminants présents dans la structure du produit pouvaient être libérés pendant le processus de chauffage sous vide. Ce type de dégazage peut affecter l'uniformité et la qualité du revêtement dans les zones localisées.

La discussion a également souligné l'importance d'un prétraitement et d'un dégraissage approfondis avant le revêtement PVD, en particulier pour les produits aux structures complexes ou présentant une contamination interne potentielle.

Suite à la discussion technique, le client a prévu de procéder à des inspections supplémentaires et à des vérifications de prétraitement sur ses échantillons. Il pourra également envoyer des échantillons supplémentaires à notre entreprise pour d'autres tests de revêtement et une évaluation du processus.

Grâce à une communication technique continue et à des tests d'échantillons, les deux parties collaborent pour optimiser le processus de revêtement et obtenir des résultats plus cohérents.