Processus de revêtement PVD

      PVD signifie dépôt physique en phase vapeur, qui comprend 2 étapes principales : le pompage et le revêtement. Pour obtenir un film PVD, nous aurons besoin d'une machine de revêtement PVD.

      Les 3 parties principales d'une machine PVD sont la chambre à vide, la pompe à vide et l'armoire électrique.

      Ici, nous prenons comme exemple une machine PVD décorative à arc cathodique. Premièrement, nous utiliserons une pompe à vide pour mettre la chambre à vide sous vide poussé (généralement 10-3 Pa), puis nous commencerons le revêtement. En ce qui concerne le revêtement PVD, nous utilisons généralement une source à arc à courant élevé pour chauffer une cible de titane en particules ioniques, puis nous introduisons différents gaz (Ar, N2, C2H2, O2) pour réagir et obtenir la couleur souhaitée.

      Les produits finis revêtus par PVD se retrouvent dans notre vie quotidienne, tels que les bijoux, la vaisselle, les ustensiles de cuisine, etc. Par conséquent, le revêtement PVD peut décorer notre vie. De plus, dans les outils de perçage et les fraises, le revêtement PVD apporte une dureté élevée et un faible coefficient de friction. Une forte adhérence du film avec une durée de vie plus longue est un autre avantage du processus de revêtement PVD.